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　　近年來在金屬加工行業在控制成本和加強性能上都提出了新的要求，軋輥作為軋機和成型設備的關鍵部件在選用時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又貴，所以要權衡技術和經濟上的利弊，可以從材質的四個方面上進行考慮，再決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的。
　　一、光潔度
　　軋制軋材成品較薄產品時，對于軋輥的剛性、組織性能、硬度的均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求就需要較嚴；
　　二、切削性能
　　軋制復雜斷面的型材時，就需要考慮輥身工作層的切削加工性能等。
　　三、耐沖擊
　　有些情況對軋輥還有一些要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊。
　　四、硬度
　　精軋輥速度較高，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理比較復雜，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質的化學作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統一指標。
　　小型20輥軋機的工作軋輥可達100克左右，而寬厚板軋機的支承（撐）輥重量已大于200噸。所以選用軋輥時也要根據軋機對軋輥的基本強度要求，選定承載的主體材質。