近幾年，軋機和軋制工藝相繼落戶中國，推動了我國冶金軋輥制造裝備和制造工藝的發展，使我們逐漸從早期的手工操作向自動化、智能化控制方向發展。
1、鑄鐵軋輥
（1）在制造工藝方面，也從過去常法澆鑄單一材質、半沖洗、全沖洗澆鑄復合材質發展到今天的離心復合澆鑄工藝、CPC復合制造、熱等靜壓成型、液態金屬電渣復合等。
（2）在軋輥材質方面，鑄鐵軋輥由過去的冷硬鑄鐵、冷硬球復等發展到目前的珠光體球鐵、針狀組織球鐵、高Cr鑄鐵等新型軋輥材質。
（3）在熱處理方式上，過去有些軋輥基本不進行熱處理，到現在高合金的軋輥開始進行人工時效熱處理，不但用于減少鑄造應力，主要的是通過適宜的熱處理，獲得所需的軋輥使用性能。
2、鍛鋼軋輥
（1）在鑄造方面，隨著冷軋輥材質的發展，Cr8、熱作模具鋼、高速鋼等新型鍛鋼軋輥逐步推廣使用，軋輥材料的合金含量越來越高，鍛造難度大大增加，鍛造裂紋導致的超聲波探傷成為制約鍛鋼軋輥成品率增加的主要因素。通過合理設定鍛造溫度、安排鍛造火次、控制鐓粗與終鍛變形量，達到控制輥坯內裂的目的。
（2）在熱處理方式上，鍛鋼軋輥通過熱處理達到輥身、輥頸不同的性能要求，在輥坯質量保障的前提下，熱處理直接決定了產品使用性能。
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