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　　眾所周知，軋輥內總是存在細小裂紋、夾雜、偏析等缺陷。這些缺陷在應力作用下，很容易發展為裂紋。此外，在應力作用下引起的表面塑性變形是由于金屬內位錯滑移、攀移等所產生的，如果位錯移動受阻就會造成位錯塞積，這樣就引起晶體原子排列嚴重畸變，出現很大的應力集中。
　　當軋輥表面溫度大于開始彈塑性應變時的臨界溫度時，這些位錯塞積引起彈性應力一應變，在熱應力作用下就會逐漸產生晶粒內微裂紋。這些微裂紋的不斷擴展，較終使軋輥表面出現網狀裂紋。這些裂紋主要在軋輥表面的垂直方向和平行方向中發展。同時軋輥中的碳化物，網狀碳化物也利于微裂紋的擴展。
　　另外，軋輥表面的氧化物、冷卻水、潤滑劑等會擠入表面裂紋，并在軋制過程中產生較大的擠壓力，從而加速表面成顆粒狀、小片狀剝落的過程。由此可見，增加軋輥材料的高溫壓縮屈服強度和高溫拉伸屈服強度，對減少熱疲勞裂紋的萌生是利的，同時，減少軋輥中夾雜物的數量和夾雜物的尺寸，也利于減少熱疲勞裂紋的萌生。完善軋輥組織中碳化物的形態和分布，加強軋輥的塑性。
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