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　　隨著市場的發(fā)展，鋁板的表面質(zhì)量的要求越來越高，冷軋機(jī)的冷軋工作、支承（撐）輥，對(duì)決定鋁板的表面質(zhì)量有著重要影響，冷軋輥輥面的粗糙度、溫度以及粘鋁的情況這些直接影響到了成品鋁板帶的表面質(zhì)量。
　　冷軋輥表面通常通過車磨和磨削加工而獲得的軋輥表面質(zhì)量很高，即輥面粗糙度很小。一般低粗糙度的軋輥表面將會(huì)軋出低表面糙度、高表面光亮度的軋件。然后，在潤滑軋制的條件下，冷軋輥輥面糙度對(duì)鋁材的表面質(zhì)量的影響程度，會(huì)受到軋件與軋輥之間油膜厚度與狀態(tài)的制約。
　　冷軋輥溫度對(duì)軋件表面質(zhì)量的影響，主要是通過改變潤滑油的黏度，引起變形區(qū)油膜厚度變化而起作用的。軋制溫度升高，軋制壓下率增加，冷軋輥表面粗糙，在軋制軟鋁以及采用潤滑性能較差的潤滑劑時(shí)，都將使粘鋁程度加重。冷軋輥粘鋁導(dǎo)致的軋件表面缺陷主要有粘附溝、壓入黏附和壓痕三種。當(dāng)軋輥表面粘鋁時(shí)，將嚴(yán)重影響軋件的表面粗糙度和表面的光亮度。