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       熱軋輥制造過程的主要環節有熔煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導致瞬時高溫，使工作輥受到強烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。

       因此，熱軋輥要有抵抗因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何上升軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業面臨的重大問題。熱軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。產品探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區、中心區和中間區，然后依斷裂力學原理分別規定各區允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應具備軋輥制造知識，以便于判定缺陷性質，同時還應兼有產品使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發服役損傷。